铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。

　　根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。

　　数控龙门铣床的编程错误与普通机床不同。工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前的编程阶段密切相关。因为程序控制原理本身，编程误差是不可避免的。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

配套61lA交流伺服驱动的数控铣床，在加工零件时，当切削量稍大时，机床出现+Y方向爬行，系统显示1041报警。

　　数控铣床系统1041报警的含义是“Y轴速度调节器输出达到D/A转换器的输出极限”。

　　经检查伺服驱动器，发现Y轴伺服驱动器的报警指示灯亮。为了尽快确认报警引起的原因，考虑到该数控铣床的Y轴与Z轴使用的是同型号的伺服驱动器与电动机，维修时首先按以下步骤进行调换：

　　1)在61lA驱动器侧，将Y轴伺服电动机的测速反馈电缆与Z轴伺服电动机的测速反馈电缆互换。

　　2)在61lA驱动器侧，将Y轴伺服电动机的电枢电缆与Z轴伺服电动机的电枢电缆互换。

　　3)在CNC侧，将Y轴伺服电动机的位置反馈/给定电缆与Z轴伺服电动机的位置反馈/给定电缆互换。

主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。

进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。

　　在普通的立式加工中心上，一般是三轴的X，Y，Z三轴。所有的运动都是三个轴的独立或是混合运动形成的轨迹。也无所谓主次运动。进给运动也同样是。有单轴快进（RAPID）或是进给（FEED），或是两轴插补（如圆弧插补）进给，或三轴联动插补进给等。

　　切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而须进行的辅助运动。

　　相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣，当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣。